Linie de producție de orez extrudat re-produs

Linia de producție de orez extrudat reprodus este un sistem de producție de înaltă performanță conceput pentru a răspunde nevoilor în creștere ale consumatorilor moderni. Acest sistem include mașini avansate care pot funcționa continuu și pot produce produse de orez de înaltă calitate și consistente. Flexibilitatea acestui sistem îl face potrivit pentru producția pe scară largă și poate produce diferite tipuri de produse din orez. Sistemul este, de asemenea, foarte automatizat, îmbunătățind eficiența și sporind siguranța alimentară. Producătorii trebuie să se asigure că respectă standardele de siguranță, întrețin sistemul pentru a preveni contaminarea și se asigură că produsul final respectă reglementările privind siguranța alimentară.

1. Eficiență ridicată
Această linie de producție își propune să producă un număr mare de produse din orez într-o perioadă scurtă de timp. Prin urmare, este potrivit pentru producția de orez pe scară largă. Linia de producție de orez extrudat regenerat este, de asemenea, foarte automatizată, reducând intervenția umană și îmbunătățind siguranța alimentară.
2. Flexibilitate
Linia de producție poate fi ajustată pentru a produce diferite tipuri de orez, cum ar fi orez brun, orez alb etc. Această flexibilitate este crucială, deoarece permite producătorilor să răspundă diferitelor nevoi ale clienților.

1. Amestecarea făinii: mașina de amestecare a făinii va amesteca orezul spart sau tăițeii de orez și diverse oligoelemente pentru a fi adăugate uniform.
2. Alimentare: Elevator spiralat: Materiile prime preparate și amestecate sunt transportate în buncărul de alimentare al extruderului printr-un transportor spiralat pentru a reduce deșeurile.
3. Turnare de expansiune: Mașină de expansiune cu două șuruburi: Prin șurub, structura țesutului din interiorul materiei prime este spartă la temperatură și presiune ridicată și este complet extinsă printr-o matriță pentru a produce orez nutritiv în formă de orez. Prin schimbarea matriței se pot obține produse cu forme diferite.
4. Cerere de vibrații: Cerere de vibrații: Particulele de orez nutritiv care tocmai au fost extrudate și tăiate de extruder conțin o anumită temperatură și vâscozitate. Prin ecranarea vibrațiilor, particulele aderente pot fi răspândite uniform.
5. Transport aer: mașina de transport aer transportă particule de orez artificial la cuptor, iar înălțimea mașinii de ridicare este determinată pe baza cuptorului.
6. Coacerea: Cuptor cu mai multe straturi, dintre care majoritatea sunt cuptoare electrice. Temperatura este reglată de dulapul de control, iar timpul de coacere poate fi ajustat în funcție de viteză, reducând umiditatea particulelor și mărind durata de valabilitate;
7. Transportor de răcire: transportor de răcire, particulele uscate conțin o anumită temperatură, care se realizează prin răcire pentru a asigura calitatea ambalajului.

Prelucrarea liniei de producție a orezului extrudat reprodus se bazează pe fenomenele de gelatinizare și retrogradare a amidonului. Peste 70 la sută din ingredientele din orez sunt amidon. Când conținutul de umiditate este adecvat și încălzit la o anumită temperatură, amidonul va suferi maturare și denaturare, iar gradul de gelatinizare a amidonului este controlat în principal de umiditate și temperatură. Boabele de orez gelatinizate trebuie deshidratate rapid pentru a fixa structura moleculară a amidonului gelatinizat și pentru a preveni retrogradarea amidonului. Amidonul regenerat va da produsului un aspect rigid și plictisitor și un gust asemănător cu cel al orezului sandwich. Mai mult, amilazele din corpul uman sunt greu de acționat asupra amidonului regenerat, reducând foarte mult digestia și rata de utilizare a orezului.

Extruder cu două șuruburi

Este compus din sistem de alimentare, sistem de extrudare, sistem de tăiere, sistem de încălzire, sistem de angrenare și sistem de control.

 

 

Caracteristica sa unică este două șuruburi paralele care se rotesc în direcții opuse pentru a frământa, amesteca și găti boabele de orez la presiune și temperatură ridicată.

Uscător

Conține motor electric de transmisie, centură de transport din oțel inoxidabil, conducte de încălzire cu infraroșu și cadru de susținere.

 

 

După procesul de extrudare, orezul trebuie să fie uscat și prăjit pentru a le spori aroma, textura și crocantitatea. Cuptorul este dispozitivul care se ocupa de aceasta etapa a liniei de productie.
 

1.Este important să ne asigurăm că orezul crud este de calitate bună și fără impurități.
2. Linia de producție trebuie întreținută și curățată în mod regulat pentru a preveni poluarea.
3.La producerea alimentelor, trebuie respectate standardele de siguranță pentru a se asigura că produsul final respectă reglementările privind siguranța alimentară.

Tag-uri populare: linie de producție de orez extrudat re-produs